发布时间：2025年7月15日                         INA轴承

INA水辊轴承（通常指应用于印刷机、涂布机等设备的圆柱滚子轴承或深沟球轴承）的损坏可能由多种因素引起，以下

是常见的损坏现象、原因及解决方法：

一、常见损坏现象

滚道或滚动体表面磨损

现象：滚道或滚动体表面出现磨痕、划痕或抛光现象，伴随金属粉末脱落。

原因：润滑不足、异物侵入或长期超载运行。

疲劳剥落

现象：滚道或滚动体表面出现鱼鳞状凹坑或片状剥落。

原因：长期承受交变载荷，超过轴承材料的疲劳极限。

保持架损坏

现象：保持架断裂、变形或与滚动体摩擦导致局部熔化。

原因：高速运转时保持架共振、润滑不良或过载冲击。

密封件失效

现象：轴承内部进入灰尘、水分或油污，滚动体表面生锈或污染。

原因：密封件老化、安装不当或外部环境恶劣。

异常振动或噪音

现象：运转时产生不规则的振动、轰鸣声或周期性异响。

原因：轴承偏载、配合松动或滚动体碎裂。

塑性变形

现象：滚道或滚动体表面出现凹坑或压痕。

原因：静态过载、冲击载荷或硬质颗粒嵌入。

二、损坏原因分析

1. 润滑问题

润滑不足：润滑油或润滑脂不足，导致干摩擦或边界摩擦。

润滑污染：润滑油中混入灰尘、铁屑或水分，加速磨损。

润滑方式不当：油浴润滑中油温过高或油膜断裂，无法形成有效润滑。

2. 异物侵入

安装污染：安装过程中未清洁干净，灰尘、铁屑等杂质进入轴承。

密封失效：密封件损坏或安装不当，导致外界污染物进入。

环境恶劣：设备在多尘、潮湿或腐蚀性环境中运行，加速轴承腐蚀。

3. 过载或冲击载荷

静态过载：轴承承受的径向或轴向载荷超过额定值，导致滚道变形。

动态冲击：设备启动/停止时冲击载荷过大，或运行中受到突发外力。

偏载：轴承安装不当导致轴心偏移，局部载荷过大。

4. 配合问题

配合过紧：内圈与轴、外圈与座孔的过盈量过大，导致安装应力过高。

配合过松：间隙配合导致轴承运转时产生径向跳动或轴向位移。

热膨胀不匹配：运行温度变化导致轴与轴承膨胀系数不同，造成配合松动或过紧。

5. 材料疲劳

长期交变载荷：轴承在循环载荷作用下产生疲劳裂纹，最终剥落。

材料缺陷：轴承钢内部气孔、夹杂物等缺陷降低材料强度。

6. 运行精度问题

同轴度偏差：轴或座孔的同心度不足，导致轴承偏载。

振动传递：设备其他部件的振动通过轴承座传递到轴承，加速损坏。

7. 腐蚀

化学腐蚀：润滑剂变质或环境中腐蚀性介质（如酸碱雾气）侵蚀轴承。

电腐蚀：电流通过轴承时产生电火花，导致表面损伤。

三、解决方法

1. 改善润滑条件

定期检查并补充润滑油或润滑脂，确保润滑剂清洁。

使用高品质润滑剂（如高温润滑脂或防锈油），根据工作温度选择合适的粘度。

优化润滑系统（如油浴、循环油润滑），避免油膜断裂。

2. 防止异物侵入

安装前彻底清洁轴承座和轴，避免杂质进入。

更换损坏的密封件（如橡胶密封圈、骨架油封），确保密封效果。

在多尘或潮湿环境中增加防护装置（如防尘罩、防水套）。

3. 控制载荷

根据实际载荷选择合适型号的INA轴承，避免超载运行。

安装缓冲装置（如弹簧、液压减震器）吸收冲击载荷。

避免设备突然启停或承受超出设计范围的外力。

4. 调整配合公差

严格按照INA轴承的配合表选择轴和座孔尺寸，避免过盈或间隙过大。

使用加热或冷却法安装过盈配合的轴承，减少安装应力。

定期检查配合面的磨损情况，及时修复或更换。

5. 提高运行精度

校准轴与座孔的同心度，使用激光对中仪或千分表检查。

增强轴承座刚性，避免因振动导致轴承偏载。

定期检查设备其他部件的振动情况，防止振动传递到轴承。

6. 定期维护与检测

定期拆卸轴承检查滚道、滚动体及保持架的状态，及时更换损坏部件。

使用振动分析仪或噪声检测工具监测轴承运行状态，提前发现异常。

记录运行参数（如温度、振动、噪音），分析损坏趋势并制定预防措施。

四、总结

INA水辊轴承的损坏通常由润滑不良、异物侵入、过载、配合不当、材料疲劳等因素引起。通过优化润滑、加强密封、

合理选型、规范安装和定期维护，可以显著延长轴承寿命，减少意外损坏的风险。对于复杂或高负荷应用，建议与INA

技术支持团队合作，制定针对性的解决方案。