发布时间：2025年7月11日                    INA

INA轴承的检查评估和清洗是确保其长期稳定运行、预防故障的重要环节。以下是详细的操作指南：

一、INA轴承检查与评估

1. 外观检查

• 检查内容：

• 观察轴承表面是否有磨损、划痕、裂纹、锈蚀或腐蚀。

• 检查滚道、滚动体、保持架是否有剥落、凹坑或疲劳损伤。

• 确认密封件是否完好，无破损或老化。

• 工具：

• 肉眼或放大镜（用于微小裂纹）。

• 手感检查表面粗糙度或异常凸起。

2. 游隙检测

• 目的：
  判断INA轴承的轴向或径向游隙是否符合要求，过大或过小均可能影响性能。

• 方法：

• 使用塞尺（厚度规）测量轴向游隙。

• 对于高精度轴承，可用千分表或专用游隙仪测量径向游隙。

• 标准：
  参考INA轴承的型号规格书，对比初始游隙和允许变化范围。

3. 振动与噪声检测

• 适用场景：
  运行中的INA轴承可通过振动分析仪或噪音检测仪判断异常。

• 指标：

• 振动速度（mm/s）或加速度（g）是否超出正常范围。

• 异常噪声（如尖锐摩擦声、周期性冲击声）可能预示磨损或松动。

4. 温度检测

• 方法：

• 用红外测温仪或接触式温度计测量轴承外圈温度。

• 运行中温度异常升高（如超过80℃）可能表明润滑不良、过载或损坏。

• 注意：
  温度检测需结合环境温度和载荷条件综合判断。

5. 润滑状态评估

• 检查内容：

• 润滑脂是否变质（如发黑、变硬、渗出油脂）。

• 润滑油是否乳化、浑浊或含杂质。

• 润滑剂残留量是否不足（通过视觉或触感判断）。

• 工具：

• 润滑脂采样器或油液分析试剂。

6. 配合与安装检查

• 检查内容：

• INA轴承与轴、座孔的配合是否松动或过紧。

• 安装后轴承的同心度或垂直度是否偏差。

• 工具：

• 千分尺、游标卡尺或激光对中仪。

二、轴承清洗

1. 清洗前准备

• 安全措施：

• 穿戴防护手套和护目镜，避免化学清洗剂伤害皮肤或眼睛。

• 确保清洗区域通风良好，远离火源（若使用易燃溶剂）。

• 工具准备：

• 清洗槽、超声波清洗机（可选）、刷子、抹布、压缩空气枪。

• 清洗剂（根据污染物类型选择）。

2. 清洗剂选择

• 常见清洗剂：

• 矿物油或煤油：适用于一般油污和杂质，成本低且易挥发。

• 专用轴承清洗剂（如INA推荐的SKF Cleaner）：环保型溶剂，适合精密轴承。

• 碱性溶液或酸性溶液：用于顽固污垢或锈蚀，但需彻底漂洗以防腐蚀。

• 注意：

• 避免使用强酸、强碱或腐蚀性溶剂，可能损伤轴承表面。

• 清洗后需完全干燥，防止水分残留导致锈蚀。

3. 清洗步骤

1. 初步清洁：

• 用刷子或抹布清除轴承表面的灰尘、泥土等大颗粒杂质。

2. 浸泡或喷淋清洗：

• 将轴承浸入清洗剂中，或用清洗剂喷淋，浸泡时间根据污染程度调整（通常10~30分钟）。

• 超声波清洗机可增强清洁效果，尤其适用于深沟球轴承或滚动体间隙的污染物。

3. 刷洗与冲洗：

• 用软毛刷轻刷滚道、保持架等部位，去除顽固污渍。

• 用清洁的煤油或清水冲洗残留清洗剂。

4. 干燥处理：

• 用压缩空气吹干轴承，或放入干燥箱（温度≤80℃）烘干。

• 禁止用棉布擦拭，以免纤维残留。

4. 检查与防锈

• 清洗后检查：

• 确认轴承无残留清洗剂、无锈蚀或损伤。

• 防锈处理：

• 短期存放可涂抹防锈油（如INA防锈润滑脂）。

• 长期存储需密封包装，并放置于干燥环境。

三、注意事项

1. 避免物理损伤：

• 清洗时轻拿轻放，避免撞击或跌落导致轴承变形。

• 不要用铁制工具直接敲打轴承。

2. 密封保护：

• 清洗后尽快安装，减少暴露在空气中的时间，防止氧化或污染。

3. 记录与追溯：

• 记录每次检查和清洗的结果，包括游隙变化、磨损情况等，以便后续维护参考。

四、常见故障与处理方法

通过规范的检查、评估和清洗流程，可以有效延长INA轴承的使用寿命，降低设备故障率。建议结合INA的技术手册和专业工具，定期进行维护。