发布时间：2025年7月1日                            FAG

对FAG轴承进行运转施力检查是确保轴承安装正确、运转正常的重要步骤。以下是详细的检查方法步骤：

1. 检查前准备

清洁工作：确保FAG轴承及其周围区域清洁，避免灰尘、杂质进入轴承。

工具准备：准备合适的扳手、测力计、百分表、润滑油等工具。

安全检查：确保设备断电或处于安全状态，避免意外启动。

2. 手动预检查

旋转灵活性：手动旋转轴承，检查其是否灵活，有无卡滞、异响或异常阻力。

轴向游隙：轻轻FAG推动轴承内圈或外圈，检查轴向游隙是否在正常范围内。

3. 施力检查

3.1 径向载荷检查

施加径向力：使用测力计或扳手在外圈或内圈上施加径向力，模拟实际工作载荷。

测量变形：使用百分表测量轴承在施力方向的变形量，确保变形在允许范围内。

检查噪音：在施力过程中，注意倾听轴承是否有异常噪音（如尖叫声、咯噔声）。

3.2 轴向载荷检查

施加轴向力：使用测力计或扳手在内圈或外圈上施加轴向力，模拟实际工作载荷。

测量位移：使用百分表测量轴承在轴向施力下的位移量，确保位移在设计范围内。

检查松动：检查FAG轴承是否有松动或间隙过大的现象。

3.3 联合载荷检查

模拟实际工况：如果FAG轴承需要同时承受径向和轴向载荷，按照实际工况施加联合载荷。

综合测量：使用百分表或传感器测量轴承在联合载荷下的变形和位移，确保其符合要求。

4. 旋转检查

启动旋转：在施力后，缓慢启动轴承旋转，观察其运转是否平稳。

检查振动：使用振动仪测量轴承的振动值，确保其在正常范围内（通常不超过ISO标准或设备要求）。

检查温度：在运转一段时间后，检查轴承的温度是否异常升高，避免过热导致损坏。

5. 润滑检查

润滑状态：检查FAG轴承的润滑情况，确保润滑油或润滑脂分布均匀，无干涸或过量现象。

补充润滑：如果润滑不足，按照FAG的建议补充适量的润滑油或润滑脂。

6. 安装检查

安装位置：检查FAG轴承的安装位置是否正确，确保内圈与轴、外圈与座孔的配合良好。

紧固情况：检查FAG轴承的紧固螺栓或螺母是否拧紧，避免松动。

对中情况：检查FAG轴承与轴、座孔的对中情况，避免偏心或倾斜。

7. 记录与分析

记录数据：将检查过程中测量的数据（如变形量、位移量、振动值、温度等）记录下来。

对比标准：将测量数据与FAG轴承的技术参数或设备要求进行对比，判断轴承是否正常。

分析问题：如果发现异常，分析可能的原因（如安装不当、润滑不良、轴承损坏等），并采取相应的措施。

8. 后续维护建议

定期检查：根据设备的使用情况，定期对轴承进行运转施力检查，及时发现潜在问题。

更换轴承：如果轴承出现严重磨损、变形或损坏，及时更换新的FAG轴承。

优化安装：如果检查中发现安装问题，优化安装工艺，确保轴承的正确安装。

通过以上步骤，可以全面检查FAG轴承的运转状态，确保其正常工作并延长使用寿命。如果检查过程中发现异常，建议

联系FAG技术支持或专业工程师进行进一步诊断和处理。