发布时间：2025年4月21日                           NACHI

为避免NACHI轴承过热和过载，需从选型设计、安装调试、运行维护等环节综合施策。以下是具体措施：

一、避免过热的措施

优化润滑管理

选择合适的润滑方式：根据转速、载荷、温度选择润滑脂或润滑油（如高速用循环油润滑，重载用脂润滑）26。

定期更换和补充润滑剂：避免润滑剂老化、污染或不足导致摩擦增大57。

清洁油路和轴承内部：防止杂质堵塞油路，确保散热效率58。

控制轴承游隙

合理调整游隙：根据轴承类型、尺寸及工作条件，调整轴向或径向游隙至制造商推荐范围。游隙过大易产生振动，过小

则增加摩擦热量568。

改善冷却条件

循环给油法或强制冷却：通过循环润滑系统及时排出热量，避免热量积聚7。

避免高温环境运行：在高温工况下，可增加冷却装置（如风扇、水冷）或选用耐高温润滑剂27。

减少安装误差

确保配合精度：轴与内圈、座与外圈的配合需符合基孔制或过盈配合要求，避免过紧导致摩擦发热256。

对中调整：安装时使用激光对中仪，确保轴与轴承座的同轴度，避免偏心载荷引发局部过热18。

二、避免过载的措施

合理选型与设计

根据载荷选轴承：确保轴承的额定动载荷（C值）和静载荷满足实际需求，复杂工况可选用高承载型或专用轴承134。

考虑冲击载荷：瞬时冲击（如启动、制动）需预留安全余量，或增加缓冲装置（如弹簧、液力耦合器）18。

规范操作与负载控制

避免超负荷运行：通过传感器监测载荷，确保设备在额定范围内运行，禁止长期超载14。

优化启停流程：减少频繁启停，采用软启动装置降低瞬时冲击应力18。

加强安装与维护

正确安装工具和方法：使用专用工具（如压力机、加热板）避免装配应力集中，防止轴承变形或损伤36。

定期检查磨损状态：重点监测滚道、滚动体的表面疲劳剥落或裂纹，及时更换损坏轴承248。

对中与平衡调整

精确轴对中：电机与齿轮箱等部件的轴对中误差需控制在允许范围内，避免偏心载荷导致局部过载18。

转子动平衡：高速设备需校准转子平衡，减少振动引发的附加载荷14。

三、综合预防建议

定期培训与技能提升

对操作和维护人员进行NACHI轴承知识培训，强化安装、润滑、检测等操作规范26。

建立维护档案

记录轴承运行温度、振动、润滑周期等数据，分析异常趋势并提前干预8。

应急处理机制

发现过热或过载迹象（如温度骤升、异常噪声），立即停机检查，避免二次损伤58。

通过以上措施，可显著降低NACHI轴承过热和过载风险，延长其使用寿命，同时保障设备运行的可靠性和安全性。