发布时间：2025年5月19日                                  NACHI

NACHI向心推力球轴承安装过程中需要注意以下问题：

一、安装前的准备

零件检查

仔细检查轴承的外观，查看是否有锈蚀、划痕、裂纹等缺陷。对于NACHI向心推力球轴承，要检查滚道、滚动体和保持

架的状况。例如，滚动体表面应光滑无磨损痕迹，保持架不能有变形或损坏，因为这些损伤可能会影响轴承的正常安装

和后续使用。

检查与轴承配合的轴和轴承座孔的尺寸精度、表面粗糙度是否符合要求。轴和轴承座孔的表面粗糙度一般要求较高，如

轴径的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm，座孔的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，以保证良好的配合和减少安装时的损伤

。

清洁工作

NACHI轴承安装前必须进行彻底的清洁。使用干净的白布或专用的清洁剂擦拭轴承，去除表面的油污、灰尘和杂质。因

为即使是微小的杂质进入轴承内部，在运行过程中也可能导致滚动体的磨损加剧、滚道的划伤，从而影响轴承的使用寿

命和性能。

同时，也要清洁轴和轴承座孔。可以使用煤油、汽油等溶剂进行清洗，然后用清水冲洗干净并晾干。例如，在机械加工

车间，如果轴承在安装前没有得到充分清洁，在设备运行过程中，残留的金属屑可能会嵌入轴承滚道，使轴承产生噪声

并且加速损坏。

润滑准备

选择合适的润滑剂。对于NACHI向心推力球轴承，润滑剂的选择要根据轴承的工作条件，如转速、温度、负载等因素来

确定。一般来说，高速运转的轴承可以选用粘度较低的润滑油或润滑脂，以减少运转时的阻力和发热；而在高负载、低

速运转的情况下，可能需要使用粘度较高的润滑脂来提供更好的润滑和承载能力。

确保润滑剂的质量。使用符合要求的正品润滑剂，避免使用变质或混合了杂质的润滑剂。在添加润滑剂时，要注意适量

。过多的润滑剂可能会导致泄漏，污染其他部件；过少的润滑剂则无法起到良好的润滑作用。

二、安装过程注意事项

安装方法选择

根据NACHI轴承的类型和尺寸以及安装条件，选择合适的安装方法。对于中小尺寸的NACHI向心推力球轴承，可以采用

锤击法安装。但在使用锤子敲击时，要使用木质或软金属的套筒垫在轴承的外圈上，避免直接敲击轴承，防止轴承损坏

。

对于较大尺寸的轴承，通常采用压力机安装或热装法。采用热装法时，要将轴承均匀地加热到一定的温度（一般在100 -

 120℃左右，具体温度要根据轴承的尺寸和材料确定），然后迅速将轴承套装在轴上。加热时要使用合适的加热设备，如

油浴炉或感应加热器，并且要严格控制加热温度和时间，防止轴承过热导致退火或变形。

配合精度控制

注意NACHI轴承与轴和轴承座孔的配合公差。NACHI向心推力球轴承的内圈与轴的配合一般为过盈配合，外圈与轴承座

孔的配合根据具体情况可以是过渡配合或间隙配合。在安装过程中，要确保配合尺寸符合设计要求。

例如，如果内圈与轴的过盈量不足，在设备运行过程中，轴承可能会在轴上发生转动，导致配合面磨损和轴承失效；而

过盈量过大，则可能会使轴承安装困难，甚至在安装过程中损坏轴承或轴。

安装方向正确

确定NACHI轴承的安装方向。NACHI向心推力球轴承有特定的安装方向，一般来说，轴承的标记端面应朝向特定的方向

（如轴伸端或传动端等），以确保轴承能够正确地承受轴向和径向载荷。如果安装方向错误，可能会导致轴承无法正常工

作，比如不能有效地承受轴向推力，或者在运行过程中产生异常的振动和噪声。

避免强制安装

在安装过程中，如果出现安装阻力过大的情况，要停止安装并检查原因。不要强行安装，否则可能会损坏轴承、轴或轴

承座孔。可能是由于配合尺寸不正确、安装方法不当或者有异物卡住等原因导致的。例如，若轴或座孔的表面有毛刺，

可能会阻碍轴承的顺利安装，此时应该先去除毛刺再进行安装。

三、安装后的检查

转动灵活性检查

安装完成后，手动转动轴，检查轴承的转动灵活性。轴承应该能够平稳、灵活地转动，没有卡滞、阻滞的现象。如果出

现转动不灵活的情况，可能是安装过程中轴承受到了损伤，或者有杂物进入轴承内部，需要及时排查和处理。

间隙检查

检查NACHI轴承的轴向和径向间隙。对于向心推力球轴承，适当的间隙可以保证轴承的正常运转和性能。可以使用塞尺

等工具进行检查。例如，轴向间隙过大可能会导致轴承在承受轴向载荷时产生过大的位移，影响设备的精度；径向间隙

过大或过小都会影响轴承的载荷分布和使用寿命。

安装质量复查

再次检查轴承的安装位置是否正确，包括轴向位置和径向位置。确保轴承安装在设计规定的位置，与其他相关部件的配

合良好。同时，检查安装过程中使用的紧固装置（如螺母、螺钉等）是否安装牢固，以防止在设备运行过程中出现松动

。